كيفية التعامل مع كابلات الألياف البصرية بشكل مناسب؟
يمكن أن يكون للتقنية التي يتم بها التعامل مع الألياف الضوئية تأثير كبير على وظيفة وموثوقية المنتج النهائي للشركة المصنعة ، سواء كان ذلك كبل ألياف ضوئية ، أو مكون شبكة ضوئية أو جيروسكوب الألياف الضوئية. يمكن أيضًا أن تكون تكلفة إعادة العمل أو الاستبدال بسبب المعالجة غير الصحيحة كبيرة ، مما يؤدي إلى خسائر مالية وزيادة أوقات المعالجة. ستقدم هذه المقالة بعض الاقتراحات بشأن المعالجة المناسبة للألياف البصرية ، والتي يجب أخذها في الاعتبار أثناء تصميم وتنفيذ برنامج التعامل مع الألياف المحدد لتطبيق المستخدم وعملية التصنيع.
سيتم عرض فئات تلف الألياف قبل توضيح الاقتراحات. بشكل عام ، هناك أربع فئات من تلف الألياف ، وهي تلف التعب ، تلف الضغط ، تلف جلخ واختراق الجسيمات.
يُعرَّف التعب بأنه الامتداد البطيء للعيوب بمرور الوقت بسبب تطبيق إجهاد الشد في وجود رطوبة أو رطوبة. يتمثل تأثير التعب في أن الألياف قد تتحلل بقوة بمرور الوقت إذا وضعت تحت ضغط كبير. يمكن أن يكون هذا الإجهاد في شكل إجهاد نقي أو شد أو الالتواء أو أي مزيج منها.
قد يحدث ضاغط ضاغط عندما يتم تثبيت الألياف أو تثبيتها أو تقييدها إلى نقطة تتلف فيها طبقات الطلاء أو الزجاج. قد ينتج عن ذلك العديد من التأثيرات اعتمادًا على شدة القوة الانضغاطية ، بما في ذلك إزالة الطلاء ، تلف الطلاء (الانشقاقات ، الشقوق) ، وتدهور القوة بسبب إدخال العيوب على سطح الزجاج.
قد يحدث ضرر جلخ عندما تتلامس الألياف مع جسم حاد مثل الخدش أو الكشط. قد يؤدي هذا إلى تلف أو إزالة الطبقة البوليمرية من الألياف. هناك أيضًا احتمالية كبيرة لأن حدث التماس قد يضر السطح الزجاجي للألياف ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب تقلل من قوة الألياف.
يحدث اختراق الجسيمات عندما يخترق جسيم صلب ، مثل الزجاج أو السيراميك ، طبقة الطلاء من الألياف. يمكن أن يبدأ هذا غالبًا بسبب سوء نظافة العمليات ، ويتفاقم بسبب الكهرباء الساكنة والمعالجة اللاحقة.
اتبع دائمًا إرشادات تصميم الإجهاد المطبقة الموصى بها للألياف البصرية. بشكل عام ، تملي هذه القواعد أن الألياف لا يجب أن تتعرض لضغط أعلى من نصف الضغط الناتج عن الإثبات لفترة زمنية واحدة ، ولا تزيد عن ثلث الضغوط الإجرائية لفترة زمنية بناءً على الترتيب من أربع ساعات.
لا تضع أبدًا الأدوات أو التركيبات أو المكونات أو غيرها من الألياف الضوئية.
لا تقم بإفراط في ربط أربطة الأسلاك أو لفات الربط أو الأشياء الأخرى المستخدمة لتقييد الألياف الضوئية.
تجنب استخدام الملقط أو أدوات أخرى من هذا القبيل للتعامل مع الألياف البصرية.
إذا تم تثبيت الألياف أثناء المعالجة ، فتأكد من أن ضغط المشبك محدود حتى لا يحدث الضرر. يجب أن تكون أي مواد تشابك تتصل بالألياف جسديًا ناعمة ومرنة وغير قابلة للخدش.
لا تسمح أبدًا للألياف بالاتصال بسطح غير متحكم فيه حيث يمكن تدحرجه أو لفه بعجلة كرسي ، إلخ.
لا تسمح للألياف الضوئية بالتلامس مع حافة حادة أو خشنة أو سطح العمل.
تحقق بانتظام من أي بكرات أو غيرها من الأجهزة التي يمكن للألياف الاتصال بها من أجل النكات والأزيز والتآكل ، إلخ. يجب أن تكون جميع الأسطح ناعمة وخالية من أي حطام أو عيب.
لا تقم مطلقًا بمسح الألياف الضوئية بمادة كاشطة أو بمذيبات عضوية مثل الأسيتون.
اعتن بالأظافر والمجوهرات عند التعامل مع الألياف الضوئية.
لا تسمح أبدًا للألياف بالاتصال بسطح غير خاضع للتحكم حيث قد يتعثر أو يتآكل بطريقة أخرى.
تنظيف جميع الأسطح التي تلامس الألياف بانتظام.
لا تقطع أو تكسر الألياف مباشرة على أسطح العمل. هذا يخلق كسرًا عاليًا في الإجهاد وقد يطلق شظايا زجاجية مجهرية عديدة على سطح العمل.
لا تسمح أبدًا للألياف بالاتصال بسطح غير خاضع للرقابة أو متسخ حيث يمكن أن تلامس مادة الجسيمات.
افحص البكرات وأسطح العمل والأجهزة الأخرى بانتظام للتأكد من وجود التآكل أو أي تلوث آخر.
السيطرة على الكهرباء الساكنة. هذا قد يقلل من تشابك الألياف ، وكذلك جذب الجسيمات إلى الألياف.
تأكد من خلو أي حاويات أو أوعية تستخدم لحفظ أو احتواء الألياف من الأنقاض.
تم تقديم اقتراحات من أجل المعالجة المناسبة للألياف البصرية. تهدف هذه الإرشادات إلى الحد من حالات تلف الألياف أو الكسر وتنطبق على مجموعة واسعة من العمليات والتطبيقات. يعد اتباع هذه الإرشادات خطوة مهمة في إنشاء منتج وظيفي وموثوق به باستخدام الألياف الضوئية ، حيث قد يكون لإجراءات المعالجة والمعالجة تأثير كبير على قوة وموثوقية المنتج النهائي.