تلميع الألياف الميكانيكية
تلعب الروابط دورًا رئيسيًا في اتصالات الألياف البصرية. تحدد نهاية وجه الموصل المصقول جودة انتقال الموجة الخفيفة. وبالتالي ، فإن جميع الموصلات المصقولة المستخدمة للاتصالات مطلوبة للامتثال لمجموعة صارمة من المعايير والمواصفات. يعتقد بعض الأشخاص في هذا المجال أنه تم الوصول إلى أعلى مستويات الأداء ، بينما يعتقد آخرون أن هناك مجالًا للتحسين. تتكون القوى العاملة المطورة لهذا المجال من فنيين تطورت أدواتهم من الأجهزة اليدوية إلى الآلات الدقيقة. هذه الآلات ، جنبًا إلى جنب مع قوة العمل من ذوي الخبرة ، تخلق الطريق للتواصل العالمي.
في البداية ، كان تلميع الموصلات مهمة يدوية يقوم بها مشغل واحد. بعد بضع سنوات من النمو ، كان خط التجميع التقليدي للإنتاج يترسخ. كان لمصنعي تجميع الكابلات على نطاق واسع ("Jumper Houses") العشرات من الأشخاص ، كل تلميع موصل واحد في وقت واحد (وحتى يومنا هذا ، لا يزال تلميع يدوي يلعب دورًا). على الرغم من أن التلميع اليدوي قد يكون عمليًا في بعض التطبيقات ، إلا أنه غير عملي للغاية بالنسبة للتلميع ذو الحجم الكبير ، أو للاجتماع الفعال والمتكرر للمواصفات المشددة. البديل ، التلميع الميكانيكي ، هو وسيلة فعالة من حيث التكلفة ، والتي تنتج كميات كبيرة من الموصلات التي تلبي مستويات أدائها معايير الصناعة أو تتجاوزها. الجهاز الذي يستخدم حركة تلميع محددة ويتم اختباره للتأكد من توافقه مع معايير الصناعة سينتج موصلات مصقولة عالية الجودة بمستويات عالية من الاتساق من الدُفعة إلى الدُفعة.
آلة تلميع
عندما يحين الوقت لشراء آلة تلميع ميكانيكية ، هناك عدد من الأسئلة التي يجب طرحها:
1. هل وظائف التشغيل سهلة الاستخدام؟
2. هل توفر الوحدة إمكانية تبادل سهلة للموصل؟
3. هل صفيحات التلميع سهلة الوصول؟
4. هل هناك ميزة ضبط الضغط؟
5. هل تهاجم حركة التلميع الموصلات من جميع الجهات بالتساوي؟
6. يمكن للآلة أداء زاوية تلميع؟
7. هل الشركة المصنعة لديها القدرة على توفير fixturing مخصص إذا لزم الأمر؟
8. هل النتائج النهائية تفي و / أو تتجاوز معايير نهاية الوجه الحالية؟
سوف يجيب الملمع ذو الجودة العالية بنعم على كل هذه الأسئلة.
بالتفصيل ، سوف تحتوي آلة تلميع الألياف على:
1. الموقت - يسمح الموقت القابل للتعيين بتسلسل زمني محدد مسبقًا لتقنيات العمليات لاستخدامه. لقد أثبت التوقيت أنه مهم في الحصول على مواصفات أداء الموصل. يجب أن يحتوي المؤقت على إعدادات زمنية تتراوح من 0 إلى 60 ثانية.
2. جهاز ضبط الضغط - يجب أن يكون لآلة التلميع إمكانية تحميل ضغط قابل للتعديل. الضغط الممزوج بصلابة سطح التلميع سوف يسمح للجهاز بإنتاج هندسة واجهة الوجه المطلوبة للموصلات. يجب أن يحتوي هذا الجهاز على أداة إعداد تحمل علامات واضحة على أقسام القياس.
3. قابلية التغيير بين حاملات الموصلات - حاملات الموصلات التي يمكن إزالتها بسرعة وسهولة توفر زيادة في الإنتاج ، وتقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين الإنتاج. الجهاز الذي يوفر حامل الموصلات لجميع أنواع الموصلات يضيف مرونة في الإنتاج.
4. توفر حامل الموصلات - عند تقييم الجهاز ، من المهم مراعاة حامل الموصلات المتاح. من المهم أن يكون لدى الشركة المصنعة حاملات متوفرة للموصلات القياسية المستخدمة في جميع أنحاء العالم - SC و FC و ST - لكل من تكوينات الكمبيوتر و APC.
أيضًا ، يجب أن تكون لدى الشركة المصنعة القدرة على توفير مجموعة من حاملات الموصلات تتجاوز "المعايير" المستخدمة - ستؤدي تعدد الاستخدامات في هذا المجال إلى تقليل الفرص الضائعة وزيادة القدرة على تلبية طلبات العملاء المحتملة إلى أقصى حد.
5. ألواح التلميع القابلة للإزالة - تحمل ألواح التلميع - أفلام التلميع التي تعمل على الوجه النهائي للموصل. يجب إزالة هذه واستبدالها بسهولة. هذا يقلل من التلوث ، ويزيد من إخراج الموصل ويزيد من عمر تلميع الأفلام.
6. تلميع الحركة - أحد العناصر الرئيسية لنظام تلميع عالي الجودة هو حركة السطح الذي يؤدي التلميع. إذا لم تتم موازنة إجراء التلميع بالتساوي من جميع الجوانب ، فإن أداء الموصل سيعاني وستزداد التكاليف بسبب المواد المرفوضة والتآكل السريع للغاية لأفلام التلميع. للحصول على نتائج عالية الجودة متسقة ، يجب أن توفر الماكينة حركة تلميع مدارية - تذبذب دائري.
7. هل يمكن للآلة إجراء تلميع الزوايا - على الرغم من أن تقنيات التلميع الجديدة ، مثل MPC (الحد الأقصى للاتصال الجسدي) ، تسمح للموصلات النهائية بالكمبيوتر الشخصي بتحقيق نتائج APC (الاتصال الجسدي بزاوية) ، فإن الحاجة إلى إجراء تلميع الزوايا ضرورية. يعد تلميع الزاوية (عادة ما يكون مصقولًا إلى 8 درجات) ضروريًا عند طلب قراءات Backrelection <>
يجب أن يوفر الملمع خيار تلميع الموصلات المسطحة ، مع انتهاء جهاز الكمبيوتر ، أو إنهاء APC. لا ينبغي شراء آلات مختلفة لأنواع مختلفة من التلميع. سيكون لدى أداة تلميع الجودة القدرة على أداء جميع أنواع التلميع.
8. "وصفة" لتلبية المعايير - معايير موصلات اليوم صارمة. من المهم أن توفر الشركة المُصنّعة للماكينة ، بالإضافة إلى كتيب تشغيل جيد ومُصوَّر بشكل مفضل ، "وصفات" تلميع محددة للحصول على مواصفات الموصل (الموصوفة في القسم أدناه) - وأن يكون لديك خطوط اتصال مفتوحة مع الشركة المصنعة ل تبقي لكم حتى الآن في هذه التكنولوجيا النامية.
معايير قبول مصقول للالياف البصرية
في مجال الاتصالات ، هناك حاجة إلى معايير عالية لنقل الهاتف وحتى معايير أعلى لنقل الكيبل التلفزيوني - مع الحركة الواضحة إلى المعايير العليا التي تتأثر بمنطق استخدام خطوط الهاتف ل CATV. يتم استخدام الموصلات أحادية الوضع لضمان الحصول على أفضل النتائج - وهذه النتائج المثالية هي وظيفة لجودة الأسطح النهائية للموصل المصقول - على وجه التحديد ، هذه هي خصائص الأداء القابلة للقياس
التي تسيطر عليها في تلميع الموصل. الخصائص التي يجب أن توفرها آلة التلميع هي:
1. انعكاس
2. فقدان الإدراج
3. أبيكس الأوفست
4. نصف قطر الانحناء
5. الألياف تقويض / نتوء
6. موصل نهاية الوجه التفتيش
1. الخلفية
الانعكاس الخلفي هو الضوء المنعكس عبر الألياف باتجاه المصدر ، والذي ينقل موجة الضوء. يحدث انعكاس الضوء عند نقطة التلامس للموصلين عند تزاوجهما. يؤدي ارتفاع مستوى الانعكاس الخلفي إلى حدوث مشكلات في الإرسال للأنظمة التي تعتمد على سرعة وضوح نظام الألياف ، حيث إن معدلات البيانات المرتفعة المرغوبة يمكن أن تواجه أخطاء في البتات إذا كانت الإشارة مشوهة. معيار انعكاس الصناعة الحالي هو <>
يشار إلى الموصلات عادةً بالكمبيوتر ، SPC ، UPC و APC. هذه هي المصطلحات ، التي تصف الوجوه الطرفية للموصل وتتعلق أيضًا بتعيين الانعكاس الخلفي:
• جهاز كمبيوتر (الاتصال الجسدي)
وصف لوجه نهاية كروي ملامس للانعكاس الخلفي = –35 ديسيبل
• SPC (الاتصال الجسدي الفائق)
وصف لقيمة نهاية الانعكاس الخلفية الكروية الملامسة = –45db
• UPC (الاتصال المادي للغاية)
وصف للجهة الخلفية الكروية الملامسة للانعكاس الخلفي القيمة = <>
• APC (الاتصال الجسدي بزاوية)
وصف للزاوية نهاية الزاوية كروية الاتصال. زاوية الاختيار هي 8 °. تنحرف هذه الزاوية عن الانعكاس الخلفي إلى <-65>
قد ترى شركة تصنيع الكابلات المصقولة أيًا من هذه القيم محددة - بما في ذلك "betweener" الشائعة بـ <-50db ،="" لكن="" المتطلبات="" المتزايدة="" هي="" upc=""><-55db) ،="" وهو="" شيء="" يتأثر="" بشدة="" باحتياجات="" إرسال="">
2. خسارة الإدراج
فقدان الإدراج هو مقدار الطاقة البصرية المفقودة في واجهة الموصلين. قراءات فقدان الإدراج المنخفضة عادةً ما تكون نتيجة لمحاذاة الألياف ، والفصل بين التوصيلات (يشار إليها أيضًا باسم "فجوة الهواء") و / أو جودة النهاية في نهاية الموصل.
فقدان الإدراج هو وظيفة من معدات التلميع والتقنية المستخدمة لأداء تلميع. إن الآلة التي تنتج شكل هندسي ضعيف للوجه ستولد دائمًا مستويات غير مقبولة من الخسارة. المعيار المحدد حاليًا لخسارة الإدراج هو <0.5db ،="" لكن="" المستوى="" المتوقع="" بشكل="" شائع="" ،="" أصبح=""><> بالإضافة إلى خصائص الأداء المذكورة أعلاه ، هناك هندسة محددة للمنتج - لضمان الموثوقية وأداء الموصل الصحيح المستمر في ظل الظروف المعاكسة مثل الاهتزاز ودراجات الحرارة. تعتمد هذه الخصائص على مستوى التحكم العالي الذي يوفره الملمع الميكانيكي.
3. أبيكس أوفست
يُعرّف المصطلح Apex أعلى نقطة على السطح الكروي في نهاية الموصل. Apex Offset هي المسافة المقاسة بين مركز الألياف والنقطة العالية الفعلية للموصل المصقول.
على الرغم من أن Apex Offset يصف الحالة المادية للألياف المصقولة ، بدلاً من معامل الأداء ، إلا أنه يعتبر معيار قبول في حد ذاته. تساهم ميزة Apex Offset المفرطة في ارتفاع معدل فقدان الإدراج وقراءات الانعكاس المرتفعة للظهر.
4. فناء المنحنى
نصف قطر الانحناء هو قياس لحالة الوصلة الكروية للوجه. يؤثر نصف القطر الذي تم إنشاؤه على واجهة الموصل النهائية على أداء الموصل ، ويتم تحديده أيضًا - يجب أن يكون نصف القطر بحيث يتم تطبيق معظم الضغط الذي يحدث عند التزاوج بموصل آخر على المواد التي تحيط بالألياف (يشار إليها أيضًا باسم الطويق) استيعاب). بشكل عام ، تكون الحبيبات المستخدمة مشعة مسبقًا. يتم الحفاظ على نصف القطر أثناء التلميع عن طريق الضغط بين الموصل وسطح التلميع المرن ، أو عن طريق تطبيق الوزن أو عن طريق وضع ضغط الأبعاد (وهو أمر نادر الحدوث بشكل متزايد ، ولكن تشكيل الطويق المسطح في طرف الكمبيوتر الشخصي لا يزال يتم من خلال نفس التقنية الأساسية لتطبيق الضغط على سطح مرن). كلما كان سطح التلميع المرن أكبر كلما كان نصف قطر الموصل الناتج (أكثر مسطحًا). على العكس ، كلما كان سطح التلميع أكثر ليونة ، كان نصف قطر الموصل أصغر. يسمح نصف القطر المناسب ، بالاقتران مع قلة الألياف ، بضغط الألياف إلى الموصل. مواصفات الصناعة لنصف قطر الانحناء 10-25mm. يسمح هذا النطاق لأداء الموصل الأقصى.
5. الالياف undERCut / PROTRUSION
عندما يتم تعليق الألياف داخل الطويق الموصل ، يكون المصطلح المستخدم هو "الألياف السفلية". وعندما تبرز الألياف فوق الطويق تسمى "الألياف البروتينية". ويتم قياس هذه الخاصية باستخدام مقياس التداخل. يعرض مقياس التداخل إزاحة خطوط التداخل التي تمر عبر الألياف.
تبدأ معظم متواليات التلميع بمواد عدوانية ، كربيد السيليكون لإزالة أفلام الايبوكسي واللف الماسي للطلاء في البداية والتلميع المتوسط ، والتي تزيل كل من الطويق والألياف بنفس المعدل. خلال خطوة التلميع الأخيرة ، يتم استخدام مادة أقل عدوانية ، عادةً ثاني أكسيد السيليكون ، لأنها تهاجم الألياف فقط. إذا تم استخدام فيلم عدواني للخطوة النهائية للتلميع ، فستكون النتيجة الإفراط في القص.
عادة ما يتم تحديد الألياف السفلية الزائدة بأكثر من 50nm. الألياف السفلية هي حالة تؤثر على كل من الانعكاس الخلفي وفقدان الإدراج. عند تزاوج الموصلات ، تقوم مادة الطويق المحيطة بضغط الكمادات بالألياف ، مما يسمح على النحو الأمثل للألياف ذات القاع / البروز المقبول بالاتصال. الألياف التي لا تجعل اتصال حميم
لديك فجوة الهواء. سوف ينتج عن وجود فجوة هوائية قياسات انعكاس وخسارة الإدراج غير مقبولة.
يحتوي Fiber Protrusion أيضًا على الحد المسموح به والذي يبلغ 50nm من البروز ، حيث إن كلا من Undercut و Protrusion ، هما نتيجة لعملية التلميع. في حالة وجود نتوء مفرط ، قد يحدث تقطيع ألياف و / أو تكسير أثناء عملية تزاوج الموصل.
6. التفتيش الموصل
لقياس معايير الأداء ، الانعكاس الخلفي وفقدان الإدراج ، هناك عدادات متاحة مألوفة لدى الملمعين عمومًا. يتم تأكيد المعايير الهندسية و Apex Offset و Radius of Curvature و Fiber Undercut باستخدام مقياس التداخل.
يلعب الفحص البصري دائمًا دورًا مهمًا في تقييم السطح المصقول (انظر الشكل التوضيحي أدناه) ، ولكن هناك حاجة الآن إلى مقياس التداخل المستخدم بشكل متزايد لتأكيد الهندسة. تتوفر مقاييس التداخل من عدد من المصادر ، بدءًا من المصادر التي توفر جهازًا يحدد المستخدم من خلاله مقبولية المنتج ، إلى البرامج المدعومة بالكمبيوتر والتي توفر قراءة مطبوعة تتضمن جميع خصائص الأداء والخصائص الهندسية للموصل.
تقنيات تلميع
الحرجة في التلميع السليم هي العملية المطبقة - التقنية - التي تؤدي إلى تلبية مختلف
مواصفات.
تم إنتاج جميع الموصلات المبكرة بواجهات نهاية مسطحة ، تم تحديدها لتكون قريبة (التسامح الخطي على SMA ، على سبيل المثال ، 8 ميكرونات) ، ولكن أيضًا تجنب الاتصال الفعلي على وجه التحديد. مع تطور عملية التلميع ، تم تطوير مفهوم الكمبيوتر (الاتصال الجسدي) - الأوجه الطرفية الكروية ، مع وجود الألياف التي تتلامس ماديًا فعليًا - أدى الانتهاء من الكمبيوتر إلى تحسن كبير في الأداء بسبب إزالة فجوة الهواء مما سمح بزيادة انتقال الموجة الضوئية.
تتطلب موصلات الكمبيوتر المبكرة ، التي سبقت تطوير الحلقات السابقة للإشعاع الشائعة الآن ، تشكيلًا كرويًا للأوجه الطرفية المسطحة كجزء من عملية التلميع. تضمنت تقنيات التلميع التقليدية هذه ، من أجل موصلات الكمبيوتر أحادية النمط ، عملية من أربع خطوات: إزالة الإبوكسي ، وتشكيل الطويق ، والبولندية الأولية ، والبولندية النهائية. استخدمت هذه الخطوات مواد عدوانية لإزالة خطوات الإيبوكسي وتكوين الطويق ، ويتم إنجازها عمومًا باستخدام فيلم تلميع الماس. الآن ، ومع ذلك ، فإن جميع الموصلات تقريبًا "مشعة مسبقًا" ، ويجب أن تتجنب عملية التلميع التعطيل المفرط للسطح الكروي - وهو الشيء الذي يمكن أن تؤديه العملية الآلية بشكل جيد (والعملية اليدوية سيئة). ونتيجة لذلك ، فقد أدى تقليل وقت الدورة وتغيير تدرجات الأفلام إلى التكيف مع تكوينات الموصل الحالية إلى تنشيط تقنيات التلميع التقليدية. الآن ، تم تحسين العملية التقليدية المكونة من أربع خطوات (إزالة الإيبوكسي ، والبداية البولندية ، والبولندية المتوسطة والبولندية النهائية).
فيما يلي قائمة بتقنيات التلميع للتلميع أحادي الحالة ومتعدد الوسائط.
تعليقات تقنية تلميع إضافية
تشير تقنيات التلميع الأكثر حداثة إلى أنه يجب تقليل خطوات إزالة الإيبوكسي الحادة وتشكيل الطويق التي كانت شائعة في السابق أثناء عملية التلميع ، مما يزيد من الاعتماد على نصف القطر المُكون مسبقًا. يمكن تحقيق ذلك باستخدام درجات أدق من كربيد السيليكون لإزالة الإيبوكسي واستبدال أو حتى إزالة خطوة تشكيل الطويق. تستخدم أحدث التقنيات عملية من ثلاث خطوات ؛ إزالة الايبوكسي ، تلميع الطويق والألياف تلميع. توفر هذه التقنية مستويات أعلى من الإخراج مع الحفاظ على معايير الأداء الحالية ، وتؤدي إلى انخفاض تكلفة كل موصل.
يعد تلميع الماكينة الوسيلة العملية الوحيدة المتاحة لتلبية متطلبات زيادة الأداء والإنتاج. إلى الحد الذي يمكن أن يكون فيه التلميع اليدوي فعالًا ، فإنه يتطلب أداء الموظفين ذوي المهارات العالية (لمهمة متكررة ورتيبة) ، وبما أن المواصفات أصبحت أكثر صعوبة- SPC ، UPC ، APC- أصبح التلميع اليدوي غير معقول (إن لم يكن مستحيلًا) ) مهمة. كما هو الحال في مجالات "التكنولوجيا الفائقة" الأخرى ، فإن قدرة الآلات على أداء مهام فائقة الدقة قابلة للتكرار هي الإجابة.
كما هو موضح أعلاه ، يجب أن تحتوي آلة التلميع على إرشادات جيدة و "وصفة" لإنتاج الموصلات المصقولة التي تلبي جميع المواصفات. ومع ذلك ، هناك عدد من المتغيرات التي تؤثر على العملية ، والتي تستمر الصناعة في التعلم والتطوير. من المهم أن يكون للجهاز المحدد القدرة على دمج تطورات جديدة وأن الشركة المصنعة تبقيك على اطلاع ومتاحة للدعم والمشورة.
نصائح التلميع والاعتبارات العملية
في بعض الحالات ، سوف يدرك مستخدم الجهاز بعض العوامل التي تنطوي على متغيرات أخرى غير الملمع نفسه. فيما يلي بعض العناصر التي يتم تجاهلها عادة.
1. تلميع الأفلام
2. الايبوكسي
3. النظافة
4. التشحيم
1. أفلام التلميع - الأفلام هي أهم عامل في عمليات التلميع. تختلف الجودة والتدرجات من مورد إلى آخر. عند تطوير تقنية تلميع ، يجب اختيار نوع الفيلم وحجم الجسيمات بعناية. يمكن للأفلام العدوانية المفرطة أن تدمر أليافًا بحجم 125μm ، ويمكن تعطيل نصف القطر الكروي بشكل لا يمكن إصلاحه. أيضا ، من الأهمية بمكان بالنسبة للتكلفة الحقيقية ، هي التكلفة الأولية لفيلم التلميع من حيث صلته بحياة دورة التي توفرها الأفلام - وهذا يمكن أن تختلف اختلافا كبيرا من مختلف الشركات المصنعة.
نصيحة - قم بتنظيف كل قطعة من فيلم التلميع قبل وبعد كل استخدام. نظافة (ناقش
أدناه) سوف تزيد من عمر الفيلم وخفض تكلفة لكل موصل.
2. يمكن إزالة أنواع مختلفة من الإيبوكسي بسهولة أكبر مع درجات محددة من أفلام تلميع كربيد السيليكون. تعتمد الأفلام التي يجب استخدامها في هذه الخطوة على نوع الإبوكسي وحجم حبة الإبوكسي المثبتة على الوجه النهائي للموصل. تحتوي الإيبوكسيات المختلفة على مستويات متفاوتة من الصلابة - بعضها مبتذل ، وبعضها ثابت - تتم إزالة الإيبوكسيات الصلبة بسهولة مع أفلام بحجم الجسيمات الخشنة (20 ميكرون ، 30 ميكرون ، إلخ) ، في حين أن الإيبوكسيات الأكثر نعومة مناسبة بشكل أفضل للأفلام الأصغر حجم الجسيمات ، أي 9 أم ، 5 أم ، إلخ.
نصيحة - يجب تقليل حبة الايبوكسي التي تبقى على الموصل قبل التلميع (حجم رأس الدبوس). هذا سوف إطالة عمر جميع الأفلام تلميع. جرب أيضًا تدرجات مختلفة من كربيد السيليكون حتى تجد فيلم إزالة الإبوكسي الذي يناسب احتياجاتك.
3. النظافة - البيئة الخالية من التلوث ضرورية عندما يكون تلميع الموصل الأمثل مطلوبًا. هناك حاجة إلى خمسة عناصر للحد من التلوث:
1. منزوع الأيونات / الماء المصفى
2. الآيزوبروبيل الكحول
3. ينت الأنسجة الحرة
4. ينت مسحات الحرة
5. الهواء المعلبة
الماء منزوع الأيونات / المصفى - هناك حاجة إلى الماء النظيف لمنع الجزيئات الغريبة من تدمير البولندية. مياه الصنبور وغيرها من مصادر المياه ، تحتوي على جزيئات (الأوساخ) التي يمكن أن يصل حجمها إلى 15 ميكرون. سوف الحطام من هذا الحجم تدمير موصل مصقول. الماء منزوع الأيونات أو المصفاة سوف يلغي هذا الاحتمال.
كحول الأيزوبروبيل - يجب استخدام الكحول لتنظيف أفلام التلميع والموصلات والمنطقة المحيطة (داخل الملمع الأوتوماتيكي) قبل وبعد كل خطوة تلميع. هذا سوف يلغي عمليا أي جزيئات أو حطام من
نقل إلى الخطوة تلميع التالية.
مناديل خالية من الوبر - سيتم استخدام الأنسجة لتطبيق الكحول على الأفلام والموصلات والآلة. سيتم أيضًا استخدام الأنسجة لتجفيف وجه طرف الموصل قبل مرحلة الاختبار والتفتيش في عملية التلميع.
المسحات الخالية من الوبر - قم دائمًا بتنظيف العدادات المرجعية وسوف تقترن المسامير بالكحول. أدوات القياس وأجهزة التوصيل هي أكثر الأجهزة التي يتم التغاضي عنها عند إنشاء بيئة خالية من التلوث. اختبار معدات التنظيف يجب أن تصبح عادة. الاستخدام المتكرر لهذه الأدوات سيؤدي إلى تراكم الحطام. إذا تم الحفاظ على النتائج بشكل صحيح ، فيمكن ضمان النتائج الصحيحة بثقة ، ناهيك عن الحد من المشكلات التي تواجه إطلاق الأداء الضعيف.
Air Canned - هذا مفيد جدًا لإزالة الحطام من مقرنات الموصل. يمكن أيضًا استخدامه كعامل تنظيف عام لإزالة الغبار من الموصلات أو الأفلام أو محطة العمل.
نصيحة - تحقق من طرف نهاية الكابل المرجعي بشكل دوري لمعرفة عيوب نهاية الوجه. سيؤدي التوصيل وفك الارتباط إلى تراكم الحطام على مدار فترة زمنية. تنظيف الوجه النهائي مع الكحول باستخدام الأنسجة الخالية من الوبر. أيضا ، في مرحلة ما في الوقت المناسب سوف تحتاج إلى إلغاء المرجع. بعد تكرار إعادة الصقل ، يجب استبدال الكابل المرجعي.
4. التشحيم - الماء منزوع الأيونات والمياه المصفاة والمعلقات ، عند استخدامها بشكل صحيح يمكن أن يؤدي إلى تحسين أداء الموصل. أفضل الحلول لها أحجام جزيئات صغيرة جدا 20-60nm. يجب أن يكون حجم جسيم المحلول على الأقل نصف حجم فيلم التلميع النهائي. تستخدم الحلول لتقليل خسارة العائد بمقدار 5 ديسيبل. كن حذرا من الحلول القائمة على الغروية. تميل إلى أن تجف بسرعة ويمكن أن تدمر البولندية إذا لم يتم إزالتها من نهاية الموصل بشكل سريع. أيضا ، ضع الحل هو منطقة جافة في درجة حرارة الغرفة. حلول الحرس من درجات الحرارة الباردة. تفقد العديد من الحلول قدرتها على تحسين الأداء عندما تصبح أكثر صلابة (كثيفة).
نصيحة - تمييع الحل. أي مجموعة من 2 إلى 5 أجزاء ترشح / منزوع الأيونات الماء إلى حل جزء واحد قد تحسين أدائك.
خاتمة
توفر ماكينات التلميع الميكانيكية لمصنعي الكابلات الليفية ومصنعي المعدات الأصلية وسيلة اقتصادية لتلبية متطلبات الإنتاج العالية مع الحفاظ على مستويات الجودة العالية المطلوبة. أثناء استخدام آلات التلميع أصبح ضرورة ، من المهم استخدام الحكم في اختيار الماكينة. من المعقول أن يُطلب من المصنعين تقديم أدلة موضوعية لدعم ادعاءات الأداء (وجود معدات اختبار تلقائية توفر نسخة مطبوعة من نتائج الاختبار يجعل ذلك ممكنًا) ، وتوفير مراجع وعينات من مكوناتك للفحص الخاص بك. لا تغفل عن حقيقة أن هذا لا يزال مجالًا ديناميكيًا ومتزايدًا. ستتغير الموصلات وستتحسن تقنيات المعالجة. من المهم أن يكون لديك جهاز يمكنه التكيف بسهولة مع تغييرات تكوين الموصل وتقنية التلميع. ومن المهم بنفس القدر أن يكون صانع المعدات على دراية بهذه التطورات ويشارك فيها ، ويتواصل بشكل فعال مع مستخدمي معداتهم. يمثل الأداء العالي والتصنيع الاقتصادي تحديا لنا جميعا في الصناعة ، ويبدو من الواضح أن التحدي يتم مواجهته بشكل فعال. إنه مؤشر على مستقبل مشرق لاتصالات الألياف البصرية ، وهو مستقبل يمكن أن تزدهر فيه الشركة التي تم إعدادها بشكل صحيح.
